Уводзіны ў непасрэдны пакрыты медны керамічны субстрат (DPC)

На малюнку паказаны працэс падрыхтоўкі керамічнага субстрата DPC. Па -першае, лазер выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі адтулін на пустым керамічным субстраце (дыяфрагма звычайна 60 мкм ~ 120 мкм), а затым керамічны субстрат ачышчаны ультрагукавымі хвалямі; Тэхналогія распылення магнетрона выкарыстоўваецца для адкладання металу на паверхні керамічнага субстрата. Насенны пласт (Ti/Cu), а затым завяршыць вытворчасць пласта ланцуга праз фоталітаграфію і развіццё; Выкарыстоўвайце гальванізацыю для запаўнення адтулін і патоўшнасці металічнага пласта, а таксама палепшыце ўстойлівасць да расплаўленасці і акіслення субстрата праз апрацоўку паверхні, і, нарэшце, выдаліце ​​сухую плёнку, выгравіраючы ўрэзанне насеннага пласта, каб завяршыць падрыхтоўку субстрата.

Пярэдні канец падрыхтоўкі да керамічнай падкладкі DPC прымае тэхналогію паўправадніковага мікрамашына (пакрыццё пырскаў, літаграфія, распрацоўка і г.д.), а задні канец прымае тэхналогію падрыхтоўкі друкаванай дошкі (друкаванай друкаванай платы (ПКБ) (пакрыццё шаблонаў, напаўненне адтуліны, драбненне паверхні, тручэнне, паверхню, паверхню, паверхню, паверхню Апрацоўка і г.д.), тэхнічныя перавагі відавочныя.

Канкрэтныя асаблівасці ўключаюць:

(1) Выкарыстоўваючы тэхналогію паўправадніковай мікрамашына, металічныя лініі на керамічнай падкладцы больш тонкія (шырыня лініі/прамежак лініі можа быць да 30 мкм ~ 50 мкм, што звязана з таўшчынёй пласта ланцуга), таму DPC Субстрат вельмі падыходзіць для ўпакоўкі мікраэлектроннай прылады з больш высокімі патрабаваннямі;

(2) Выкарыстанне тэхналогіі лазернага свідравання і электраплікацыі адтуліны для дасягнення вертыкальнага ўзаемасувязі паміж верхняй і ніжняй паверхняй керамічнай субстрата, што дазваляе трохмерную ўпакоўку і інтэграцыя электронных прылад і памяншэнне аб'ёму прылады, як паказана на малюнку 2 (б);

(3) Таўшчыня пласта ланцуга кантралюецца ростам электраплёту (звычайна 10 мкм ~ 100 мкм), а шурпатасць паверхні пласта ланцуга памяншаецца пры шліфаванні, каб адпавядаць патрабаванням упакоўкі высокай тэмпературы і прылад з высокім токам;

. Падводзячы вынік, субстрат DPC мае характарыстыкі высокай графічнай дакладнасці і вертыкальнага ўзаемасувязі і з'яўляецца сапраўдным керамічным субстратам PCB.

Аднак субстраты DPC таксама маюць некаторыя недахопы:

(1) металічны пласт рыхтуецца ў працэсе гальванізацыі, які выклікае сур'ёзнае забруджванне навакольнага асяроддзя;

. _

У цяперашні час керамічныя субстраты DPC у асноўным выкарыстоўваюцца ў святлодыёднай упакоўцы высокай магутнасці.