Уводзіны ў тоўстую плёнкавую друк керамічнай падкладкі (TPC)

Керамічная падкладка для друку тоўста-плёнка (TPC) павінна пакрыць металічную пасту на керамічную падкладку шляхам друку на экране, а затым пранікнуць пры высокай тэмпературы (звычайна 850 ° С ~ 900 ° С) для падрыхтоўкі субстрата TPC пасля высыхання.

У субстраце TFC ёсць просты працэс падрыхтоўкі, нізкія патрабаванні да перапрацоўчага абсталявання і навакольнага асяроддзя і мае перавагі высокай эфектыўнасці вытворчасці і нізкіх выдаткаў на вытворчасць. Недахопам з'яўляецца тое, што з-за абмежавання працэсу друку экрана субстрат TFC не можа атрымаць высокадакладныя лініі (мін. Шырыня лініі/прамежак лініі> 100 мкм). У залежнасці ад глейкасці металічнай пасты і памеру сеткі сеткі, таўшчыня падрыхтаванага металічнага пласта звычайна складае 10 мкм ~ 20 мкм. Калі вы хочаце павялічыць таўшчыню металічнага пласта, яго можна дасягнуць пры дапамозе некалькіх экранных друку. Для зніжэння тэмпературы спекання і павышэння трываласці злучэння паміж металічным пластом і чыстым керамічным субстратам звычайна дадаецца невялікая колькасць шклай фазы ў металічную пасту, што прывядзе да зніжэння электрычнай праводнасці і цеплаправоднасці металічнага пласта. Такім чынам, субстраты TPC выкарыстоўваюцца толькі ў ўпакоўцы электронных прылад (напрыклад, аўтамабільнай электронікі), якія не патрабуюць дакладнасці высокай схемы.

Ключавая тэхналогія субстрата TPC заключаецца ў падрыхтоўцы высокапрадукцыйнай металічнай пасты. Метальная паста ў асноўным складаецца з металічнага парашка, арганічнага носьбіта і шклянага парашка. Даступныя металы правадыра ў паста - Au, Ag, Ni, Cu і Al. Шырока выкарыстоўваюцца срэбныя праводныя пасты (складаюць больш за 80% рынку металу) з-за іх высокай электрычнай і цеплаправоднасці і адносна нізкай цаны. Даследаванне паказвае, што памер часціц і марфалогія срэбных часціц аказваюць вялікі ўплыў на прадукцыйнасць праводнага пласта, а супраціў металічнага пласта памяншаецца па меры памяншэння памеру сферычных срэбраных часціц.

Арганічны носьбіт у металічнай пасты вызначае цякучасць, змочванасць і трываласць пасты пасты, што непасрэдна ўплывае на якасць друку экрана і кампактнасць і праводнасць пазнейшай спеканай плёнкі. Даданне шкляной фрыт можа паменшыць тэмпературу спекання металічнай пасту, знізіць кошт вытворчасці і стрэс субстрата керамічнай друкаванай платы.